Elektroprüfung in Werkstätten: Elektrische Anlagen nach ESV 2012 prüfen

Elektroprüfung für Werkstätten

Elektrische Anlagen in Werkstätten sind häufig deutlich höheren Belastungen ausgesetzt als Elektroinstallationen in gewöhnlichen Bürobereichen.

Staub, Schmutz, Feuchtigkeit, mechanische Beanspruchung, Maschinenbetrieb, wechselnde elektrische Geräte und teilweise aggressive Umgebungsbedingungen können die Elektroinstallation und elektrische Betriebsmittel langfristig beanspruchen.

Eine regelmäßige Elektroprüfung in der Werkstatt ist deshalb ein wichtiger Bestandteil eines sicheren Betriebs.

Wir unterstützen Werkstätten und Gewerbebetriebe bei der wiederkehrenden Prüfung elektrischer Anlagen nach der Elektroschutzverordnung 2012 (ESV 2012) sowie bei der Prüfung von Verteilern, Maschinen, Geräten und weiteren elektrischen Betriebsmitteln.

Elektrische Anlagen in Werkstätten nach ESV 2012 prüfen

Für Arbeitsstätten ist die Elektroschutzverordnung 2012 – ESV 2012 eine wesentliche Grundlage für den sicheren Betrieb elektrischer Anlagen und elektrischer Betriebsmittel.

Arbeitgeber müssen dafür sorgen, dass elektrische Anlagen und Betriebsmittel nach den anerkannten Regeln der Technik betrieben werden, sich in sicherem Zustand befinden und festgestellte Mängel entsprechend behandelt werden. Die Anlagen und Betriebsmittel müssen außerdem für die jeweiligen Betriebs- und Umgebungseinflüsse geeignet sein.

Gerade in Werkstätten können sich die Umgebungsbedingungen deutlich von einem Büro oder gewöhnlichen Geschäftsraum unterscheiden.

Daher sollte die Elektroanlage einer Werkstatt entsprechend ihrer tatsächlichen Beanspruchung beurteilt und geprüft werden.

Wiederkehrende Prüfung elektrischer Anlagen in der Werkstatt

Die ESV 2012 sieht für elektrische Anlagen wiederkehrende Prüfungen vor.

Das allgemeine maximale Prüfintervall beträgt grundsätzlich fünf Jahre. Für elektrische Anlagen mit nur geringer Belastung kann unter bestimmten Voraussetzungen ein längeres Intervall von bis zu zehn Jahren vorgesehen sein. Als Beispiele für solche gering belasteten Bereiche nennt die ESV insbesondere Büros sowie Handels- oder Dienstleistungsbetriebe ohne besondere Einwirkungen.

Eine typische Werkstatt kann dagegen durch ihre betrieblichen Bedingungen stärker beansprucht sein.

Deshalb ist für Werkstattbereiche besonders wichtig, die tatsächlichen Umgebungseinflüsse zu berücksichtigen.

Elektroprüfung Werkstatt: 3 oder 5 Jahre?

Für Werkstätten sollte nicht pauschal behauptet werden, dass jede elektrische Anlage automatisch alle drei Jahre geprüft werden muss.

Nach der ESV 2012 beträgt das allgemeine maximale Intervall für wiederkehrende Prüfungen fünf Jahre. Bei außergewöhnlicher Beanspruchung kann die Behörde jedoch kürzere Zeitabstände vorschreiben.

Bei einer außergewöhnlichen Beanspruchung durch bestimmte Einwirkungen sieht die ESV einen maximalen Abstand von drei Jahren vor. Treffen mehrere solcher außergewöhnlichen Einwirkungen zusammen, kann das Intervall auf längstens ein Jahr verkürzt werden.

Für Werkstätten ergibt sich daher in der Praxis eine besonders wichtige Frage:

Welchen Belastungen ist die elektrische Anlage tatsächlich ausgesetzt?

Besonders beanspruchte Elektroanlagen in Werkstätten

Werkstätten können elektrische Anlagen besitzen, die aufgrund der betrieblichen Umgebung deutlich stärker beansprucht werden als Installationen in gewöhnlichen Verwaltungsbereichen.

Die ESV 2012 nennt als Beispiele außergewöhnlicher Beanspruchung unter anderem:

• Feuchtigkeit oder Nässe,
• Kondens- oder Spritzwasser,
• sehr niedrige oder hohe Umgebungstemperaturen,
• korrosiv wirkende Säuren, Laugen oder Lösemittel beziehungsweise deren Dämpfe,
• direkte Witterungseinflüsse,
• Staub, der durch Arbeitsvorgänge entsteht.

Bei einer solchen außergewöhnlichen Beanspruchung kann die Behörde für die betreffende elektrische Anlage beziehungsweise den betroffenen Anlagenteil ein Prüfintervall von längstens drei Jahren vorschreiben.

Gerade Staub, Feuchtigkeit und betriebsbedingte Verschmutzungen sind in vielen Werkstätten wichtige Faktoren.

Unterschiedliche Bereiche einer Werkstatt getrennt beurteilen

Nicht jeder Teil einer Werkstatt muss den gleichen Beanspruchungen ausgesetzt sein.

Ein Büro innerhalb eines Werkstattgebäudes kann völlig andere Bedingungen aufweisen als die eigentliche Werkstatthalle.

Ebenso können Lager, Waschbereiche, Außenbereiche und Maschinenräume jeweils unterschiedlich belastet sein.

Die Arbeitsinspektion weist darauf hin, dass Bereiche einer Arbeitsstätte getrennt beurteilt werden können, wenn dort unterschiedlich hohe Beanspruchungen vorliegen.

Bei einer Werkstatt können beispielsweise getrennt betrachtet werden:

Bürobereich: geringe elektrische und umgebungsbedingte Belastung.

Werkstatthalle: höhere Beanspruchung durch Arbeitsvorgänge und Betriebsmittel.

Waschbereich: mögliche Einwirkung von Feuchtigkeit oder Spritzwasser.

Metallbearbeitung: mögliche Staub- und Schmutzbelastung.

Außenbereich: zusätzliche Witterungseinflüsse.

Lager und Nebenräume: abhängig von Nutzung und vorhandenen Betriebsmitteln.

Dadurch kann die Prüfplanung gezielt auf den tatsächlichen Anlagenbestand abgestimmt werden.

Welche Werkstätten können geprüft werden?

Die Elektroprüfung kann für zahlreiche Werkstatt- und Gewerbebetriebe durchgeführt werden, beispielsweise:

• KFZ-Werkstätten,
• Autowerkstätten,
• LKW-Werkstätten,
• Motorradwerkstätten,
• Metallwerkstätten,
• Schlossereien,
• Tischlereien,
• Produktionswerkstätten,
• Maschinenbauwerkstätten,
• Instandhaltungswerkstätten,
• Betriebsschlossereien,
• Reparaturwerkstätten,
• Montagebetriebe,
• Elektro- und Technikwerkstätten,
• kommunale Werkstätten,
• Werkstätten von Fuhrparks.

Der konkrete Prüfumfang richtet sich nach der vorhandenen elektrischen Anlage und den tatsächlichen betrieblichen Bedingungen.

Elektroprüfung in der KFZ-Werkstatt

Eine KFZ-Werkstatt verfügt häufig über eine Vielzahl elektrischer Verbraucher.

Dazu gehören beispielsweise Hebebühnen, Diagnosegeräte, Ladegeräte, Kompressoren, Reifenmontiermaschinen, Werkzeuge, Beleuchtungsanlagen und weitere technische Einrichtungen.

Hinzu kommen elektrische Verteiler, Steckdosen und Anschlussstellen, die täglich intensiv verwendet werden.

Die Elektroprüfung einer KFZ-Werkstatt kann deshalb sowohl die fest installierte Elektroanlage als auch relevante elektrische Betriebsmittel umfassen.

Elektrische Anlage der Werkstatt prüfen

Bei einer wiederkehrenden Prüfung können abhängig vom Prüfauftrag unter anderem folgende Bereiche berücksichtigt werden:

• Niederspannungsverteilungen,
• Unterverteiler,
• Stromkreise,
• Steckdosen,
• Maschinenanschlüsse,
• Drehstromsteckdosen,
• Schutzleiter,
• Potentialausgleich,
• Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen,
• Überstrom-Schutzeinrichtungen,
• elektrische Schutzmaßnahmen,
• Beleuchtungsanlagen,
• fest angeschlossene elektrische Betriebsmittel,
• Kennzeichnungen und
• vorhandene Dokumentation.

Die Prüfung besteht entsprechend den anzuwendenden Anforderungen aus Besichtigung, Erprobung und den notwendigen elektrischen Messungen.

Verteiler in Werkstätten prüfen

Elektrische Verteiler sind ein zentraler Bestandteil der Werkstattinstallation.

Von ihnen werden Maschinen, Steckdosen, Beleuchtung und weitere Betriebsmittel versorgt.

Bei der Prüfung eines Werkstattverteilers können beispielsweise folgende Punkte beurteilt werden:

• allgemeiner Zustand,
• Berührungsschutz,
• Abdeckungen,
• Kennzeichnung der Stromkreise,
• Schutzorgane,
• Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen,
• Schutzleiterverbindungen,
• erkennbare Beschädigungen,
• erkennbare thermische Auffälligkeiten,
• Dokumentation.

Abhängig vom Prüfauftrag werden die notwendigen elektrischen Messungen durchgeführt.

Steckdosen und Drehstromanschlüsse prüfen

Werkstätten besitzen häufig eine hohe Anzahl an Steckdosen und Drehstromanschlüssen.

Diese werden regelmäßig zum Anschließen unterschiedlichster Werkzeuge und Maschinen verwendet.

Aufgrund der intensiven Nutzung können Anschlussstellen mechanisch beansprucht oder beschädigt werden.

Bei der Elektroprüfung können beispielsweise:

• Schutzkontaktsteckdosen,
• CEE-Steckdosen,
• Maschinenanschlüsse,
• Anschlussleitungen und
• dazugehörige Schutzmaßnahmen

berücksichtigt werden.

Besonders häufig verwendete Steckdosenbereiche verdienen bei der Besichtigung besondere Aufmerksamkeit.

Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen prüfen

Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen können einen wichtigen Bestandteil der elektrischen Schutzmaßnahmen bilden.

Im Rahmen der wiederkehrenden Elektroprüfung können vorhandene Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen entsprechend dem Prüfauftrag erprobt und messtechnisch überprüft werden.

Dabei ist nicht allein entscheidend, ob ein FI-Schalter über die Prüftaste auslöst.

Je nach Prüfung müssen auch die für die Beurteilung erforderlichen elektrischen Messungen durchgeführt und dokumentiert werden.

Schutzleiter und Potentialausgleich prüfen

In Werkstätten befinden sich zahlreiche metallische Einrichtungen und elektrisch betriebene Maschinen.

Eine funktionierende Schutzmaßnahme ist deshalb besonders wichtig.

Im Rahmen der Prüfung können Schutzleiterverbindungen und – soweit für die jeweilige Anlage relevant – Potentialausgleichsverbindungen überprüft werden.

Beschädigte oder unterbrochene Schutzleiterverbindungen können ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellen.

Isolationsmessung der Werkstatt-Elektroanlage

Je nach Anlage und Prüfverfahren kann auch die Isolationsmessung Bestandteil der wiederkehrenden Elektroprüfung sein.

Damit können Beeinträchtigungen des Isolationszustands einer elektrischen Anlage erkannt werden.

Gerade Alterung, Schmutz, Feuchtigkeit oder Veränderungen an elektrischen Installationen können den Zustand einer Anlage beeinflussen.

Die konkrete Durchführung muss auf die vorhandene Anlage und angeschlossene Betriebsmittel abgestimmt werden.

Maschinen in Werkstätten elektrisch prüfen

Neben der Gebäudeinstallation sind Maschinen ein wesentlicher Bestandteil vieler Werkstätten.

Beispiele sind:

• Hebebühnen,
• Drehmaschinen,
• Fräsmaschinen,
• Bohrmaschinen,
• Sägen,
• Schleifmaschinen,
• Reifenmontiermaschinen,
• Kompressoren,
• Pressen,
• Schweißanlagen,
• Pumpen,
• Absauganlagen.

Abhängig von Maschine, Prüfauftrag und anzuwendenden Anforderungen kann die elektrische Ausrüstung von Maschinen ebenfalls geprüft werden.

Dabei können beispielsweise Schutzleiterverbindungen, elektrische Anschlüsse, Schaltschränke, Leitungen und vorgesehene elektrische Schutzmaßnahmen berücksichtigt werden.

Geräte und Elektrowerkzeuge prüfen

In Werkstätten werden außerdem zahlreiche ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel verwendet.

Dazu zählen beispielsweise:

• Bohrmaschinen,
• Winkelschleifer,
• Poliermaschinen,
• Verlängerungsleitungen,
• Kabeltrommeln,
• Arbeitsleuchten,
• Ladegeräte,
• Netzteile,
• Hochdruckreiniger,
• mobile Werkstattgeräte.

Diese Betriebsmittel werden häufig besonders intensiv genutzt.

Kabel werden bewegt, Geräte fallen herunter oder kommen mit Schmutz und anderen Werkstattbedingungen in Kontakt.

Eine Geräteprüfung in der Werkstatt kann deshalb sinnvoll mit der Prüfung der elektrischen Anlage kombiniert werden.

Prüfintervalle für elektrische Geräte

Bei elektrischen Geräten und ortsveränderlichen Betriebsmitteln muss zwischen der Anlagenprüfung und der Festlegung geeigneter Geräteprüfungen unterschieden werden.

Die Arbeitsinspektion weist darauf hin, dass eine Gefahrenbeurteilung beispielsweise aufgrund von Herstellerangaben, rauer Umgebung, Dauerbetrieb, mechanischer Beanspruchung oder Witterungseinflüssen ergeben kann, dass wiederkehrende Prüfungen erforderlich sind.

Gerade bei intensiv genutzten Werkstattgeräten sollte die tatsächliche Beanspruchung daher berücksichtigt werden.

Fest angeschlossene Betriebsmittel prüfen

Werkstätten besitzen außerdem zahlreiche elektrische Verbraucher, die dauerhaft installiert oder fest angeschlossen sind.

Dazu können beispielsweise gehören:

• Leuchten,
• Hallenbeleuchtung,
• Absaugungen,
• Ventilatoren,
• Kompressoren,
• Pumpen,
• elektrische Heizgeräte,
• elektrische Tore,
• fest installierte Maschinen,
• weitere elektrische Nebenanlagen.

Auch diese fest angeschlossenen elektrischen Betriebsmittel können Bestandteil eines strukturierten Prüfkonzepts sein.

Werkstattbeleuchtung prüfen

Die Beleuchtung einer Werkstatt wird häufig über viele Stunden täglich betrieben.

Leuchten können durch Staub, Schmutz oder mechanische Einwirkungen zusätzlich belastet werden.

Bei einer Prüfung können beispielsweise Zustand, Befestigung, Abdeckungen, elektrische Anschlüsse und Schutzmaßnahmen berücksichtigt werden.

Zusätzlich kann eine Lichtmessung am Arbeitsplatz durchgeführt werden.

Lichtmessung am Werkstatt-Arbeitsplatz

Gute Sichtverhältnisse sind bei Reparatur-, Montage- und Maschinenarbeiten besonders wichtig.

Mit einer Beleuchtungsstärkemessung in der Werkstatt kann die vorhandene Beleuchtungsstärke objektiv erfasst und dokumentiert werden.

Messungen können beispielsweise durchgeführt werden an:

• Werkbänken,
• Maschinenarbeitsplätzen,
• Montageplätzen,
• KFZ-Arbeitsplätzen,
• Prüfplätzen,
• Lagerbereichen,
• Verkehrswegen.

Damit lässt sich feststellen, welche Beleuchtungsverhältnisse zum Zeitpunkt der Messung vorhanden sind.

Notbeleuchtung in Werkstätten prüfen

Abhängig von Gebäude und Nutzung kann auch eine Not- beziehungsweise Sicherheitsbeleuchtung vorhanden sein.

Diese kann im Rahmen eines umfassenden Prüfkonzepts ebenfalls berücksichtigt werden.

Dazu können beispielsweise gehören:

• Sicherheitsleuchten,
• Rettungszeichenleuchten,
• Funktionsprüfung,
• Energieversorgung,
• Akkumulatoren,
• Überwachungseinrichtungen,
• vorgesehene Betriebsdauer.

Zusätzlich können erforderliche Notlichtmessungen vorgenommen und dokumentiert werden.

Werkstattbereiche mit Feuchtigkeit und Nässe

Besondere Aufmerksamkeit verdienen Bereiche, in denen mit Wasser gearbeitet wird oder Feuchtigkeit auftreten kann.

Dies betrifft beispielsweise:

• Waschplätze,
• Fahrzeugaufbereitung,
• Reinigungsbereiche,
• teilweise offene Werkstattbereiche.

Feuchtigkeit, Nässe sowie Kondens- oder Spritzwasser werden in § 9 ESV 2012 ausdrücklich als mögliche außergewöhnliche Beanspruchungen genannt.

Solche Bereiche sollten daher bei der Beurteilung des Prüfintervalls gesondert berücksichtigt werden.

Werkstätten mit Staubbelastung

Auch betriebsbedingt entstehender Staub kann für elektrische Anlagen relevant sein.

Dies betrifft beispielsweise Werkstätten mit:

• Schleifarbeiten,
• Holzbearbeitung,
• bestimmten Metallbearbeitungen,
• Produktions- und Bearbeitungsvorgängen mit starker Staubentwicklung.

Die ESV 2012 nennt Staub, der durch Arbeitsvorgänge entsteht, ausdrücklich als Beispiel einer außergewöhnlichen Beanspruchung, bei der die Behörde ein entsprechend kürzeres Prüfintervall vorsehen kann.

Werkstätten mit Lösemitteln und korrosiven Einwirkungen

Auch chemische Einwirkungen können elektrische Anlagen beanspruchen.

Die ESV nennt unter anderem die Einwirkung von Säuren, Laugen, Lösemitteln oder deren Dämpfen, wenn diese Korrosion verursachen können.

Solche Bedingungen können beispielsweise in einzelnen Reinigungs-, Lackier- oder Produktionsbereichen eine Rolle spielen.

Die konkrete Gefährdung und gegebenenfalls weitere Anforderungen müssen für den jeweiligen Betrieb separat beurteilt werden.

Elektroprüfung nach Umbau der Werkstatt

Werkstätten verändern sich häufig.

Eine neue Maschine wird aufgestellt, eine Hebebühne installiert, zusätzliche CEE-Steckdosen werden benötigt oder ein neuer Verteiler wird errichtet.

Typische Änderungen sind:

• neue Maschinen,
• zusätzliche Steckdosen,
• zusätzliche Drehstromanschlüsse,
• neue Beleuchtungsanlagen,
• neue Unterverteiler,
• Erweiterung bestehender Stromkreise,
• Umbau von Arbeitsbereichen.

Nach Änderungen beziehungsweise Erweiterungen muss beurteilt werden, welche Prüfungen für den neuen oder geänderten Teil erforderlich sind.

Dokumentation und Elektrobefund

Eine nachvollziehbare Dokumentation gehört zu einer professionellen Elektroprüfung.

Die ESV 2012 legt auch Anforderungen an die Dokumentation wiederkehrender Prüfungen fest.

Je nach Prüfung können im Prüfbericht beispielsweise enthalten sein:

• Betrieb beziehungsweise Objekt,
• geprüfter Anlagenbereich,
• Verteilerbezeichnung,
• durchgeführte Prüfungen,
• Messergebnisse,
• festgestellte Mängel,
• Beurteilung,
• verwendete Messgeräte,
• Prüfdatum und
• Prüfer.

Damit erhält der Betreiber einen nachvollziehbaren Nachweis über die durchgeführte Prüfung.

Mängelmanagement für Werkstätten

Festgestellte Mängel sollten eindeutig dokumentiert und anschließend behoben werden.

Ein strukturierter Ablauf kann beispielsweise sein:

Elektroprüfung → Mangel → Bewertung → Behebung → Kontrolle → Dokumentation

Bei größeren Werkstätten können Mängel zusätzlich nach Halle, Bereich, Verteiler oder Maschine gegliedert werden.

Prüfmanagement für größere Werkstattbetriebe

Größere Betriebe besitzen häufig mehrere Werkstatthallen, zahlreiche Maschinen und hunderte elektrische Betriebsmittel.

Ein strukturiertes Prüfmanagement hilft dabei, unterschiedliche Prüfungen zu koordinieren.

Eine mögliche Struktur:

Standort → Gebäude → Werkstatt → Anlagenbereich → Verteiler → Maschine/Betriebsmittel

Dadurch lassen sich Prüftermine, Prüfberichte und offene Mängel zentral zuordnen.

Elektroprüfung für Werkstätten aus einer Hand

Wir unterstützen Werkstatt- und Gewerbebetriebe bei unterschiedlichen elektrotechnischen Prüfaufgaben.

Dazu können gehören:

• Elektroanlagen nach ESV 2012 prüfen,
• wiederkehrende Elektroprüfung,
• Werkstattverteiler prüfen,
• Unterverteiler prüfen,
• Schutzmaßnahmen prüfen,
• Steckdosen prüfen,
• CEE-Steckdosen prüfen,
• Maschinen elektrisch prüfen,
• Geräte prüfen,
• Elektrowerkzeuge prüfen,
• fest angeschlossene Betriebsmittel prüfen,
• Leuchten prüfen,
• Werkstattbeleuchtung prüfen,
• Lichtmessung am Arbeitsplatz,
• Notbeleuchtung prüfen,
• Notlicht messen,
• Prüfberichte erstellen,
• Mängel dokumentieren,
• Prüfintervalle organisieren.

Elektroprüfung für Werkstätten in Österreich

Werkstätten gehören zu jenen Arbeitsbereichen, in denen elektrische Anlagen teilweise deutlich höheren betrieblichen und umgebungsbedingten Belastungen ausgesetzt sind als klassische Büroinstallationen.

Daher ist eine strukturierte wiederkehrende Elektroprüfung der Werkstatt nach ESV 2012 besonders wichtig.

Grundsätzlich sieht die ESV 2012 für wiederkehrende Prüfungen elektrischer Anlagen einen Abstand von längstens fünf Jahren vor. Unter den gesetzlich genannten Voraussetzungen außergewöhnlicher Beanspruchung können von der Behörde kürzere Intervalle von längstens drei Jahren, beim Zusammentreffen mehrerer solcher Einwirkungen sogar von längstens einem Jahr vorgeschrieben werden.

Gerade bei Werkstätten sollten deshalb Staub, Feuchtigkeit, Spritzwasser, Witterung, Temperaturen und mögliche chemische Einwirkungen bei der Beurteilung der elektrischen Anlage berücksichtigt werden.

Von der Elektroanlage über Verteiler und Steckdosen bis zu Maschinen, Geräten und fest angeschlossenen Betriebsmitteln können die relevanten elektrischen Bereiche eines Werkstattbetriebs strukturiert geprüft und dokumentiert werden.

Unsere Leistungen für Werkstätten

• Elektroprüfung Werkstatt
• Elektroanlagen nach ESV 2012 prüfen
• Wiederkehrende Elektroprüfung
• Elektrobefund Werkstatt
• Elektrische Anlagen prüfen
• Besonders beanspruchte Elektroanlagen prüfen
• Werkstattverteiler prüfen
• Unterverteiler prüfen
• Steckdosen prüfen
• Drehstromsteckdosen prüfen
• Maschinen elektrisch prüfen
• Werkstattmaschinen prüfen
• Elektrische Geräte prüfen
• Elektrowerkzeuge prüfen
• Ortsveränderliche Betriebsmittel prüfen
• Fest angeschlossene Betriebsmittel prüfen
• Elektrische Leuchten prüfen
• Werkstattbeleuchtung prüfen
• Arbeitsplatz-Lichtmessung
• Notbeleuchtung prüfen
• Notlicht messen
• Prüfdokumentation
• Prüfmanagement
• Mängelmanagement