Elektroprüfung in der Industrie: Maschinen, Geräte & elektrische Anlagen prüfen

Elektroprüfung für Industrie und Produktionsbetriebe

Industrie- und Produktionsbetriebe stellen besonders hohe Anforderungen an elektrische Anlagen, Maschinen und Betriebsmittel. Produktionsmaschinen laufen teilweise im Mehrschichtbetrieb, elektrische Anlagen versorgen große Leistungen und zahlreiche Geräte werden täglich unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt.

Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen, Wärme, mechanische Belastungen und lange Betriebszeiten können elektrische Komponenten zusätzlich beanspruchen.

Eine strukturierte Elektroprüfung in der Industrie trägt dazu bei, elektrische Mängel frühzeitig zu erkennen und den Zustand von Maschinen, Geräten und Elektroanlagen nachvollziehbar zu dokumentieren.

Wir unterstützen Industriebetriebe, Produktionsunternehmen und Gewerbebetriebe bei der Prüfung ihrer elektrischen Infrastruktur.

Unser Leistungsumfang kann unter anderem umfassen:

• elektrische Maschinen prüfen,
• Produktionsmaschinen prüfen,
• elektrische Anlagen prüfen,
• Schaltschränke und Verteiler prüfen,
• ortsveränderliche Geräte prüfen,
• fest angeschlossene Betriebsmittel prüfen,
• elektrische Schutzmaßnahmen prüfen,
• Prüfungen dokumentieren,
• Prüfintervalle organisieren,
• Mängel erfassen und nachverfolgen.

Damit können unterschiedliche elektrische Prüfungen eines Produktionsstandortes strukturiert miteinander kombiniert werden.

Maschinenprüfung in der Industrie

Elektrische Maschinen gehören zu den wichtigsten Betriebsmitteln eines Produktionsunternehmens.

Maschinen können über viele Jahre betrieben, erweitert, umgebaut oder in bestehende Produktionslinien integriert werden.

Eine elektrische Maschinenprüfung dient dazu, den sicherheitstechnischen Zustand der elektrischen Ausrüstung entsprechend dem jeweiligen Prüfauftrag und den anzuwendenden Anforderungen zu beurteilen.

Dabei geht es nicht nur darum, ob eine Maschine funktioniert.

Eine Maschine kann produzieren und trotzdem elektrische oder sicherheitstechnische Mängel aufweisen.

Welche Maschinen können geprüft werden?

Je nach Industriebetrieb können beispielsweise folgende Maschinen und Produktionsmittel relevant sein:

• Produktionsmaschinen,
• Werkzeugmaschinen,
• CNC-Maschinen,
• Bearbeitungsmaschinen,
• Verpackungsmaschinen,
• Förderanlagen,
• Montageanlagen,
• Pressen,
• Sägen,
• Pumpenanlagen,
• Mischanlagen,
• Fertigungsanlagen,
• automatisierte Produktionsanlagen,
• Sondermaschinen,
• einzelne Maschinen innerhalb einer Produktionslinie.

Der konkrete Prüfumfang richtet sich nach Maschine, Aufbau, Verwendung und den jeweils anzuwendenden Anforderungen.

Elektrische Ausrüstung von Maschinen prüfen

Bei einer Prüfung der elektrischen Ausrüstung einer Maschine können unterschiedliche elektrische und sicherheitstechnische Bereiche berücksichtigt werden.

Dazu können beispielsweise gehören:

• Netzanschluss,
• Hauptschalter,
• elektrische Schalteinrichtungen,
• Schaltschrank,
• Schutzleiter,
• Potentialausgleich,
• Leitungen,
• Steckverbindungen,
• Motoren und elektrische Antriebe,
• elektrische Schutzmaßnahmen,
• Überstromschutz,
• Steuerstromkreise,
• Kennzeichnungen,
• Dokumentation.

Abhängig von Maschine und Prüfauftrag kommen Besichtigung, Erprobung und geeignete elektrische Messungen zum Einsatz.

Maschinenprüfung nach EN 60204-1

Bei der elektrischen Ausrüstung von Maschinen spielt die EN 60204-1 eine wichtige Rolle.

Sie behandelt die elektrische Ausrüstung von Maschinen und enthält Anforderungen, die je nach Maschine und Prüfung für die Beurteilung relevant sein können.

Im Rahmen einer Maschinenprüfung können beispielsweise elektrische Schutzmaßnahmen, Schutzleiterverbindungen und weitere vorgesehene elektrische Funktionen geprüft werden.

Welche Prüfungen tatsächlich erforderlich sind, muss anhand der konkreten Maschine und des Prüfauftrags festgelegt werden.

Wiederkehrende Prüfung von Maschinen

Maschinen sind im industriellen Alltag erheblichen Belastungen ausgesetzt.

Vibrationen, Produktionsrückstände, mechanische Beanspruchung, Temperatur und laufende Wartungs- beziehungsweise Umbauarbeiten können den Zustand einer Maschine verändern.

Eine wiederkehrende Maschinenprüfung hilft dabei, solche Veränderungen und mögliche Mängel festzustellen.

Besonders relevant sind dabei auch Veränderungen, die seit der letzten Prüfung vorgenommen wurden.

Maschinen nach Umbau oder Veränderung prüfen

Produktionsmaschinen werden während ihrer Lebensdauer häufig verändert.

Beispiele sind:

• Austausch von Antrieben,
• Erweiterung der Maschine,
• Änderungen der Steuerung,
• zusätzliche Sensoren,
• Umbauten im Schaltschrank,
• Integration in eine Produktionslinie,
• Veränderungen von Sicherheitseinrichtungen,
• Versetzen der Maschine an einen neuen Standort.

Nach relevanten Veränderungen kann eine erneute technische beziehungsweise elektrische Beurteilung erforderlich sein.

Die vorhandene Dokumentation sollte dabei ebenfalls berücksichtigt werden.

Maschinenschaltschränke prüfen

Der Schaltschrank bildet einen wesentlichen Bestandteil vieler industrieller Maschinen.

Bei der Prüfung eines Maschinenschaltschranks können beispielsweise folgende Punkte relevant sein:

• allgemeiner Zustand,
• Berührungsschutz,
• Schutzleiterverbindungen,
• Leitungen und Anschlüsse,
• Schutzorgane,
• Kennzeichnungen,
• Hauptschalter,
• erkennbare Beschädigungen,
• thermische Auffälligkeiten,
• Dokumentation.

Je nach Prüfauftrag werden zusätzlich geeignete elektrische Messungen durchgeführt.

Not-Halt und Sicherheitsfunktionen

Bei Maschinen spielen neben der elektrischen Sicherheit auch vorgesehene Sicherheitsfunktionen eine wichtige Rolle.

Je nach Maschine und Prüfauftrag können beispielsweise Not-Halt-Einrichtungen und weitere sicherheitsbezogene Funktionen in die Erprobung einbezogen werden.

Dabei muss immer die konkrete Maschine und deren vorgesehene Sicherheitsfunktion berücksichtigt werden.

Eine rein elektrische Messung ersetzt deshalb nicht die funktionale Beurteilung der vorgesehenen Sicherheitsfunktionen.

Elektroanlagen in Industriebetrieben prüfen

Neben einzelnen Maschinen besitzt ein Industriebetrieb umfangreiche elektrische Gebäude- und Produktionsanlagen.

Die Prüfung elektrischer Anlagen in der Industrie kann deshalb einen erheblichen Umfang besitzen.

Zu den relevanten Bereichen können beispielsweise gehören:

• Niederspannungshauptverteilungen,
• Unterverteiler,
• Produktionsverteiler,
• Maschinenzuleitungen,
• Steckdosen,
• Beleuchtungsanlagen,
• elektrische Betriebsräume,
• Stromkreise,
• Schutzleiter,
• Potentialausgleich,
• Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen,
• Überstrom-Schutzeinrichtungen,
• elektrische Schutzmaßnahmen.

Der konkrete Prüfumfang richtet sich nach Aufbau, Nutzung und anzuwendenden Anforderungen der Anlage.

Wiederkehrende Elektroprüfung in der Industrie

Industrieanlagen verändern sich laufend.

Neue Maschinen werden aufgestellt, Produktionslinien erweitert, Verteiler ergänzt und bestehende Stromkreise verändert.

Eine wiederkehrende Elektroprüfung im Industriebetrieb ermöglicht es, den aktuellen Zustand der Anlage zu beurteilen und Veränderungen gegenüber früheren Prüfungen zu erkennen.

Je nach Anlage können Besichtigung, Erprobung und elektrische Messungen durchgeführt werden.

Dazu können beispielsweise gehören:

• Schutzleiterprüfung,
• Isolationsmessung,
• Prüfung von Schutzmaßnahmen,
• Prüfung von Abschaltbedingungen,
• Prüfung von Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen,
• weitere für die jeweilige Anlage erforderliche Messungen.

Die Ergebnisse werden nachvollziehbar dokumentiert.

Niederspannungshauptverteilungen und Unterverteiler prüfen

In Industriebetrieben besitzen elektrische Verteilungen häufig hohe Anschlussleistungen.

Die Prüfung elektrischer Verteiler in der Industrie ist deshalb ein wichtiger Bestandteil der technischen Betreuung.

Geprüft werden können beispielsweise:

• Niederspannungshauptverteilungen,
• Produktionsverteiler,
• Unterverteiler,
• Maschinenverteiler,
• Werkstattverteiler,
• Verteiler technischer Anlagen.

Dabei können Zustand, Kennzeichnung, Berührungsschutz, Schutzorgane, Schutzleiterverbindungen und weitere sicherheitsrelevante Punkte beurteilt werden.

Thermografie elektrischer Anlagen

Bei hoch belasteten elektrischen Anlagen kann ergänzend eine thermografische Untersuchung sinnvoll sein.

Mit einer Thermografie elektrischer Verteiler können auffällige Temperaturunterschiede sichtbar gemacht werden.

Dies kann beispielsweise Hinweise liefern auf:

• auffällige Kontaktstellen,
• ungewöhnliche Erwärmungen,
• thermisch belastete Komponenten,
• auffällige Verbindungen.

Die Thermografie ist dabei als ergänzende Untersuchung zu verstehen und ersetzt keine erforderliche elektrische Prüfung.

Elektrische Geräte in der Industrie prüfen

Neben Maschinen werden in Produktionsbetrieben zahlreiche weitere elektrische Geräte und Betriebsmittel verwendet.

Eine Geräteprüfung in der Industrie kann beispielsweise folgende Betriebsmittel umfassen:

• Elektrowerkzeuge,
• Bohrmaschinen,
• Winkelschleifer,
• Verlängerungsleitungen,
• Kabeltrommeln,
• Mehrfachsteckdosen,
• Ladegeräte,
• Netzteile,
• Messgeräte,
• Reinigungsgeräte,
• Bürogeräte,
• Werkstattgeräte,
• mobile elektrische Betriebsmittel.

Abhängig von Betriebsmittel und Schutzklasse können Besichtigung, Funktionsprüfung und geeignete elektrische Messungen durchgeführt werden.

Ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel prüfen

Gerade ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel sind in Industriebetrieben häufig hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt.

Werkzeuge werden transportiert, Kabel über Produktionsflächen geführt und Geräte unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen eingesetzt.

Dadurch können beispielsweise entstehen:

• beschädigte Anschlussleitungen,
• defekte Stecker,
• beschädigte Gehäuse,
• mangelhafte Zugentlastungen,
• beschädigte Schutzleiterverbindungen.

Eine regelmäßige Geräteprüfung hilft dabei, solche Mängel frühzeitig festzustellen.

Fest angeschlossene Betriebsmittel prüfen

Nicht alle elektrischen Betriebsmittel eines Industriebetriebs sind beweglich.

Zahlreiche Verbraucher sind fest mit der elektrischen Anlage verbunden.

Dazu können beispielsweise gehören:

• Leuchten,
• Pumpen,
• Ventilatoren,
• Heizgeräte,
• Lüftungsgeräte,
• elektrische Antriebe,
• Kompressoren,
• technische Nebenanlagen,
• weitere fest angeschlossene Verbraucher.

Auch diese fest angeschlossenen elektrischen Betriebsmittel können in ein strukturiertes Prüfkonzept aufgenommen werden.

Beleuchtungsanlagen und Arbeitsplatzbeleuchtung

Industriearbeitsplätze benötigen geeignete Beleuchtungsverhältnisse.

Eine Lichtmessung am Arbeitsplatz kann deshalb auch in Produktions- und Gewerbebetrieben durchgeführt werden.

Beispielsweise in:

• Produktionsbereichen,
• Montagebereichen,
• Werkstätten,
• Qualitätskontrolle,
• Lagerbereichen,
• Kommissionierung,
• Verkehrswegen,
• Bürobereichen innerhalb des Betriebs.

Bei einer Beleuchtungsstärkemessung wird die vorhandene Beleuchtungsstärke an relevanten Messpunkten erfasst und dokumentiert.

Notbeleuchtung in Industriebetrieben prüfen

Auch die Not- und Sicherheitsbeleuchtung kann ein wichtiger Bestandteil eines industriellen Prüfkonzepts sein.

Je nach Gebäude und vorhandener Anlage können beispielsweise geprüft werden:

• Sicherheitsleuchten,
• Rettungszeichenleuchten,
• Funktion bei Netzausfall,
• Akkumulatoren,
• zentrale Versorgungssysteme,
• dezentrale Systeme,
• Überwachungseinrichtungen,
• vorgesehene Betriebsdauer.

Zusätzlich können erforderliche Notlichtmessungen durchgeführt und dokumentiert werden.

Prüfung während laufender Produktion planen

Für Industriebetriebe ist neben der technischen Qualität der Prüfung ein weiterer Punkt entscheidend:

Produktionsstillstände möglichst gering halten.

Prüfungen sollten deshalb gemeinsam mit dem Betreiber geplant werden.

Je nach Anlage können Prüfungen beispielsweise:

• abschnittsweise,
• nach Produktionsbereichen,
• während geplanter Wartungsfenster,
• bei Maschinenstillständen,
• außerhalb bestimmter Produktionszeiten

organisiert werden.

Nicht jede Prüfung lässt sich ohne Abschaltung durchführen. Eine frühzeitige Planung hilft jedoch, notwendige Betriebsunterbrechungen möglichst gut in den Produktionsablauf zu integrieren.

Prüfmanagement für Industriebetriebe

Ein größerer Produktionsstandort kann tausende elektrische Betriebsmittel, zahlreiche Maschinen und eine umfangreiche elektrische Infrastruktur besitzen.

Ein strukturiertes Prüfmanagement für die Industrie schafft einen Überblick über die unterschiedlichen Prüfobjekte.

Diese können beispielsweise gegliedert werden nach:

Standort → Gebäude → Produktionsbereich → Anlage → Maschine → Betriebsmittel

Für jedes Prüfobjekt können relevante Informationen hinterlegt werden:

• Identifikationsnummer,
• Standort,
• Hersteller,
• Maschine beziehungsweise Betriebsmittel,
• letzte Prüfung,
• nächster Prüftermin,
• Prüfergebnis,
• festgestellte Mängel,
• Status der Mängelbehebung.

Prüfkataster für Maschinen und Geräte

Bei großen Geräte- und Maschinenbeständen kann ein zentraler Prüfkataster aufgebaut werden.

Dadurch lässt sich nachvollziehen, welche Maschinen und Geräte bereits geprüft wurden und wann die nächsten Prüfungen vorgesehen sind.

Besonders bei mehreren Produktionshallen oder Standorten erleichtert eine eindeutige Kennzeichnung die Organisation erheblich.

Mängelmanagement in der Industrie

Festgestellte elektrische Mängel müssen nachvollziehbar dokumentiert und anschließend bearbeitet werden.

Ein strukturierter Prozess kann beispielsweise folgendermaßen aussehen:

Prüfung → Mangel → Bewertung → Instandsetzung → Kontrolle → Dokumentation

Dadurch kann der Betreiber nachvollziehen, welche Mängel noch offen und welche bereits behoben sind.

Bei größeren Produktionsstandorten können Mängel nach Bereich, Maschine und Dringlichkeit strukturiert werden.

Technische Bestandsaufnahme eines Industriebetriebs

Bei neuen Kunden kann zunächst eine technische Bestandsaufnahme sinnvoll sein.

Dabei wird ermittelt, welche relevanten elektrischen Anlagen, Maschinen und Betriebsmittel vorhanden sind und welche Prüfunterlagen bereits vorliegen.

Anschließend kann ein Prüfkonzept für den Standort entwickelt werden.

Dies ist besonders bei Betrieben interessant, bei denen über Jahre unterschiedliche Dienstleister einzelne Prüfungen durchgeführt haben und keine zentrale Übersicht vorhanden ist.

Prüf- und Wartungsmanagement

Neben wiederkehrenden Prüfungen benötigen Maschinen und technische Anlagen regelmäßige Wartungen.

Prüfung und Wartung sind dabei grundsätzlich zu unterscheiden.

Eine Wartung ersetzt nicht automatisch eine erforderliche Prüfung. Gleichzeitig ersetzt eine elektrische Prüfung nicht die vom Hersteller oder Betreiber vorgesehenen Wartungsmaßnahmen.

Beide Bereiche können jedoch organisatorisch miteinander abgestimmt werden.

Ein Prüf- und Wartungsmanagement für Industriebetriebe kann Termine, Berichte, Mängel und notwendige Maßnahmen zentral zusammenführen.

Dokumentation der Prüfungen

Eine nachvollziehbare Dokumentation ist besonders bei großen Industrieanlagen wichtig.

Je nach Prüfleistung können beispielsweise dokumentiert werden:

• geprüfte Maschine,
• geprüftes Betriebsmittel,
• Anlagenbezeichnung,
• Standort,
• Identifikationsnummer,
• Prüfumfang,
• Messergebnisse,
• Funktionsprüfungen,
• festgestellte Mängel,
• Bewertung,
• Prüfdatum,
• verwendete Messgeräte,
• Prüfer.

Dadurch entsteht über mehrere Prüfzyklen eine nachvollziehbare technische Historie.

Elektroprüfung für Industrie aus einer Hand

Industriebetriebe besitzen häufig sehr unterschiedliche elektrische Prüfobjekte.

Wir unterstützen bei der strukturierten Prüfung und Organisation von:

• Produktionsmaschinen,
• elektrischen Maschinen,
• elektrischer Maschinenausrüstung,
• Maschinenschaltschränken,
• elektrischen Anlagen,
• Niederspannungshauptverteilungen,
• Unterverteilern,
• Produktionsverteilern,
• ortsveränderlichen Geräten,
• Elektrowerkzeugen,
• fest angeschlossenen Betriebsmitteln,
• Beleuchtungsanlagen,
• Arbeitsplatzbeleuchtung,
• Notbeleuchtung und
• weiteren elektrischen Betriebsmitteln.

Dadurch können unterschiedliche Prüfleistungen innerhalb eines Produktionsstandortes gebündelt werden.

Elektroprüfung für Industrie und Produktion in Österreich

Ob Produktionshalle, Werkstatt, Fertigungsbetrieb oder großer Industriestandort: Elektrische Anlagen, Maschinen und Betriebsmittel sind wesentliche Bestandteile eines zuverlässigen Produktionsbetriebs.

Eine strukturierte Elektroprüfung in der Industrie hilft dabei, den Zustand dieser Anlagen und Betriebsmittel zu beurteilen und mögliche Mängel nachvollziehbar zu dokumentieren.

Von der Maschinenprüfung über die Geräteprüfung bis zur wiederkehrenden Prüfung der gesamten Elektroanlage können unterschiedliche Prüfleistungen in einem abgestimmten Konzept organisiert werden.

Unsere Leistungen für Industriebetriebe

• Maschinenprüfung
• Elektrische Maschinen prüfen
• Produktionsmaschinen prüfen
• Wiederkehrende Maschinenprüfung
• Elektrische Ausrüstung von Maschinen prüfen
• Maschinenprüfung nach EN 60204-1
• Maschinenschaltschränke prüfen
• Elektrische Schutzmaßnahmen prüfen
• Elektroanlagen prüfen
• Wiederkehrende Elektroprüfung
• Niederspannungshauptverteilung prüfen
• Unterverteiler prüfen
• Produktionsverteiler prüfen
• Elektrische Geräte prüfen
• Ortsveränderliche Betriebsmittel prüfen
• Elektrowerkzeuge prüfen
• Fest angeschlossene Betriebsmittel prüfen
• Beleuchtungsanlagen prüfen
• Lichtmessungen am Arbeitsplatz
• Notbeleuchtung prüfen
• Notlicht messen
• Thermografie elektrischer Anlagen
• Prüfkataster erstellen
• Prüfmanagement
• Mängelmanagement
• Prüf- und Wartungsmanagement
• Technische Bestandsaufnahme
• Prüfdokumentation